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Date de publication : 12 novembre 2025

Quelles sont les difficultés observées au laboratoire ?

Faire face aux fluctuations de l'activité et maintenir le niveau d'habilitation. 



Le laboratoire de contrôle qualité est au cœur des enjeux de santé publique. Il est garant de la sécurité alimentaire des consommateurs, mais il fait face à des difficultés grandissantes depuis plusieurs années. Sous pression, ils doivent impérativement répondre aux enjeux industriels en garantissant des analyses rapides et fiables, tout en maintenant les compétences internes face à la pénurie de personnel et aux difficultés de recrutements.

 

Malgré une dynamique
d’embauche importante, le secteur
à connu une baisse des recrutements
de 4,5% entre 2022 et 2023, et
les difficultés d’embauches elles
ont augmenté de 59%

 

Aujourd’hui, de nombreux sites industriels témoignent d’une grande difficulté à maintenir les compétences au laboratoire. Garantir l’expertise de celui-ci tout en assurant la maîtrise des coûts est plus que jamais un challenge. Recruter dans le secteur de l’agroalimentaire est un vrai défi. Ceci s’explique par l’évolution dans les processus de fabrication, mais aussi dans les habitudes de consommation.

Nombreuses sont les sociétés qui témoignent de difficultés à maintenir des équipes complètes et habilitées, souvent sur-chargées, en situation d’heures supplémentaires (60 heures par semaine) ou reportant des départs en retraite difficiles à remplacer.

Le laboratoire de contrôle qualité occupe une place prépondérante dans la chaîne de production d’un site industriel. Il assure la bonne application du plan de contrôle environnemental en prélevant les échantillons aux différentes zones du site selon la stratégie HACCP. Il est garant d’un résultat d’analyse fiable et rapide. Il intervient lors du contrôle des matières premières, des étapes d’élaboration des produits ainsi que les tests obligatoires imposés par les normes pour la libération des produits et l’expédition de la marchandise.

 

Qualité commerciale et performance industrielle : quels facteurs impactants ?

Focus sur l'analyse des indicateurs qualités et flores d'altération.



Dans ce livre blanc, nous tenterons d’apporter des réponses aux enjeux industriels directement liés aux contrôles microbiologiques : par l’optimisation du fonctionnement du laboratoire en général et par la mise en place d’une méthode automatisée pour dénombrer les indicateurs qualités et les flores altérantes.  L’analyse de ces flores microbiologiques représente en moyenne 80% des volumes d’analyses effectuées au sein du laboratoire. En cas de contamination microbiologique, les conséquences financières peuvent être très lourdes et peuvent représenter plusieurs centaines de milliers d’euros de perte.

 

Les germes les plus surveillés dans les paramètres d’hygiène et de qualité sont aussi à potentiel pathogène :

  • Staphylococcus aureus
  • Coliformes 30°c 
  • Pseudomonas
  • Entérobactéries 
  • Escherichia coli
  • Germes anaérobies sulfito-réducteurs

Concernant la qualité commerciale et la stabilité des produits, les germes suivants sont régulièrement mis en cause :

  • Bacillus cereus
  • Flore lactique 
  • Microorganisme aerobie mésophile 
  • Levures et moisissures

Réussir en 4 étapes la mise en place d'un laboratoire agile avec un personnel hautement habilité. 

Photo illustration livre blanc site internet

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Face à ces responsabilités et à ces enjeux, une analyse approfondie de l’organisation, des méthodologies (notamment analytiques) et du flux de travail, peuvent s’avérer primordiales pour repenser son organisation et répondre aux problématiques.

 

Découvrez les étapes pour y arriver :

Étape n°1 : optimiser et réorganiser les flux de travail 

Étape n°2 : adopter une méthode automatisée

Étape n°3 : démontrer le retour sur investissement (ROI)

Étape n°4 : faire le bilan, démontrer les gains et les bénéfices


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